雙色具模注塑的保壓四個注意事項：

一、在保壓過程中，因為模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內的阻力很大。

二、在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到更高值。

三、在保壓階段，因為壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料比較密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料比較疏松，密度較低，所以導致密度分布隨位置及時間發生變化。

四、保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，所以需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于雙色模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大，容易導致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。